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7月5-8日，第6届中国国际机器人展览会在上海召开，工业自动化领导厂商台达携其经典的SCARA工业机器人DRS40L、DRS60L系列，垂直多关节工业机器人DRV90L系列精彩亮相。同时，台达以多年深耕行业的优势，针对不用产业应用与制程需求，动态展示桁架式机械手控制解决方案、高速分拣展示线解决方案，以及机器人控制解决方案、码垛机解决方案等。

图1 在第6届中国国际机器人展览会上，工业自动化领导厂商台达展出SCARA工业机器人DRS40L、DRS60L系列，垂直多关节工业机器人DRV90L系列以及桁架式机械手控制解决方案、高速分拣展示线解决方案等

 “工业机器人产业是一个快速成长中的新兴产业，对未来的生产制造和社会发展非常重要。相较欧、美、日等先进国家，中国工业机器人使用密度偏低。在政府的政策引导下，中国工业机器人市场还有巨大的发展空间。”台达集团-中达电通机器人产品开发处产品经理江振民表示： 台达在工业自动化领域已经深耕20余年，为其机器人产品的研发提供了重要的技术积累，在整合机器人性能方面具有显著的优势。“尽管台达工业机器人产品在2016年才上市，但是正式面世前已经在工厂内部应用数年，经过了实践的检验和完善。目前，台达面向市场销售的SCARA工业机器人DRS40L系列、DRS60L系列，已经开发出了非常成熟的应用方案，能够快速精准地完成插件、组装、锁螺丝、移载、搬运、包装等作业。”

图2 参展观众仔细观察台达的解决方案

  本届展会，台达主要展示亮点为：

  垂直多关节型机器人DRV90L系列：设计简洁鲜明，可进行多角度、多任务作业，能够满足消费性电子、电子电机、橡塑、包装、机床、金属加工等产业的需求，实现插件、锁螺丝、组装、涂胶、焊锡、移载、堆栈、检测、上下料等灵活加工，是智能产线不可或缺的要角。

  水平多关节型机器人DRS40L/60系列：具备优越的速度、精度、线性度和垂直度性能，能够提供免感知器的顺应控制功能，可顺应组件与孔位间的偏差，能够快速精准地完成插件、组装、涂胶、包装等作业，帮助企业大幅提升生产效率。

  桁架式机械手控制解决方案：该方案以台达人机控制器+ASDA-A2系列伺服+ECMA高速高精伺服马达为控制核心，包含全部硬件方案及软件规划，以及周边配套自动化的控制。本方案充分考虑了终端客户的易用性，针对教导界面、安全操作等都进行了优化，能够针对客户设备的个性化需求，进行操作界面的修改。

  高速分拣展示线解决方案：该方案的控制核心为台达机器人驱动控制一体机ASDA-MS系列，搭配绝对式高速高精伺服马达，台达视觉系统，对产线上高速通过的产品进行分拣，展示台达机器人解决方案的完整性及高效率。

  机器人控制解决方案：整合工业型机器人控制器与伺服驱动器行程高性能与高效能机器人控制驱动一体机，包含手持控制器HMC、机器人驱动控制一体机ASDA-MS以及示教盒等产品。方案内置不同型态的工业型机器人模式，符合不同应用需求，可快速整合系统外围设备。

  码垛机解决方案：码垛机机器人应用解决方案采取情景化引导设计，支持多种码垛机器人模型，排样和路径自由组合，灵活多样，可省去重复示教的烦恼。

  台达展位号：国家会展中心（上海）3H馆A010 ，欢迎各界朋友莅临参观指导！

关于台达

台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“自动化”与“基础设施”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，台达连续六年入选道琼斯可持续发展指数之“世界指数(DJSI World)”， 2016年国际碳信息披露项目(Carbon Disclosure Project, CDP)年度评比，台达从全球超过5800家参与CDP评比的大型企业中脱颖而出，获得气候变迁“领导等级”评级。

关于台达的详细资料，请参见：www.delta-china.com.cn

关于中达电通

1992年中达电通成立于上海，自营业以来，保持着年均增长27%的高速发展，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及能源管理解决方案。在通信电源的市场占有率位居前列、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。

中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解中国客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持“环保节能爱地球”的经营使命，成为中国移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。

为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在全国设立了45个分支机构、74个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队，中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。

二十余年深耕，在1300名员工的努力下，中达电通2015年的营业额约三十三亿人民币。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。

中达电通——可靠的工业伙伴！

导读：GE油气板块与贝克休斯合并之后，合计营收将达到320亿美元，将超过哈里伯顿，成为仅次于斯伦贝谢的全球第二大油服公司。双方新成立的合资公司BHGE将在纽交所重新上市

美国时间7月3日，通用电气公司（GE）宣布完成对美国第三大油服公司贝克休斯（Baker Hughes）的并购。

合并后的公司命名为BHGE（Baker Huges， a GE company），GE将剥离出旗下石油和天然气业务板块，与贝克休斯（Baker Hughes）合并成立新合资公司，并成为GE的子公司。新公司将于7月5日开始在纽交所交易，股票代码为BHGE，而贝克休斯股份有限公司（即原贝克休斯，BHI）将于7月5日从纽交所退市。

新公司采用合伙人结构，GE持有62.5%的股份，而原贝克休斯股东持有新公司37.5%的股份。同时，GE出资74亿美元，按每股17.5美元，一次性向贝克休斯原股东派发特别股息现金。

GE集团CEO杰夫•伊梅尔特（Jeff Immelt）担任BHGE董事会主席，原贝克休斯主席兼CEO Martin Craighead担任董事会副主席，原GE油气业务集团的CEO Lorenzo Simonelli担任BHGE的CEO。除CEO之外，拥有14名高管，其中4位来自原贝克休斯，新公司约拥有7万名员工。6月12日，伊梅尔特已经正式宣布退休卸任全球CEO兼董事长，他将继续任职董事长至今年12月31日。

BHGE将超过哈里伯顿（Halliburton），成为仅次于斯伦贝谢（Schlumberger）的全球第二大的油服企业，预计合并后公司的年营业收入将达到320亿美元，业务涵盖120多个国家。值得注意的是，在两家公司去年宣布合并的时候，双方对2019年预测的油价水平为60美元/桶，但直至目前油价仍在50美元/桶以下徘徊。

新公司将成一家涵盖油气全产业链的数字化产业服务公司，集石油勘探开发、油气生产和发电设备于一体。GE在公告中称，BHGE将把GE公司擅长的数字技术和制造技术应用到原贝克休斯公司的油气领域，为客户提供更为差异化的产品，而且能降低风险、提高大约5%的生产效率。

杰夫·伊梅尔特（Jeff Immelt）曾在评论此交易时表示，这笔交易将令更多的工业数字化设备接入GE的工业互联网平台Predix，“希望更多数据的积累能让Predix逐步成为行业的标准”。

近年的低油价是促成本次交易完成的动因之一。贝克休斯由于油气生产商不断收缩勘探活动，公司业务需求下降，导致公司最近处于连续亏损状态。根据贝克休斯的财报，其在2015、2016年分别亏损19.67、27.38亿美元，2017年一季度亏损1.29亿美元。而为油气产业提供设备和解决方案的GE油气业务受行业不景气影响连续两年下降，但仍保持盈利，其在2014年的利润额为27.58亿元，2015、2016年利润分别为24.27、13.92亿美元。

在2016年10月GE宣布油气业务和贝克休斯宣布合并之前，哈里伯顿曾于2014年11月向贝克休斯发出过收购要约，收购对价为346亿美元。但该交易在2016年5月宣布终止，因其未满足美国和欧盟监管机构的反垄断法规，两家公司的主营业务有多项重叠。尽管哈里伯顿制定了剥离资产的计划，但监管机构仍认为哈里伯顿为了减少垄断的负面影响而作出的资产剥离计划效果有限。

近期，在四川德阳，卡奥斯COSMOPlat与特变电工（德阳）电缆、德阳钰鑫机械、德阳烯碳科技、德阳建安机械等4家企业签署数字化项目合作协议。针对4家企业的不同数字化需求，卡奥斯COSMOPlat将分别提供数字化工厂建设、工艺流程重构、智能产线升级、设备智能管理等数字化创新服务，进一步为德阳打造企业数字化转型样板。

以德阳钰鑫机械制造有限公司为例，企业正在开展5G数字化工厂改造，针对企业在设备管理过程中面临的手工报表繁多，设备效率统计不及时、管理效率低等问题，依托支持450多种工业协议的设备智能管理平台，卡奥斯COSMOPlat为企业量身定制设备数据采集及智能化管理相关解决方案，助力企业实现设备管理数字化，从而大幅提升设备数据采集及时性和管理效率。

据了解，德阳市政府联合卡奥斯COSMOPlat共同建设了德阳本地首个工业互联网企业综合服务平台—“海川云服”，该平台自上线以来已注册企业2057+、发布惠企政策331+、服务企业1156+，为德阳企业数字化转型及数字经济高质量发展提供了有力支撑。在此过程中，卡奥斯COSMOPlat的数字化赋能能力也在德阳政府及企业端获得了广泛而良好的认可，成为企业数字化转型的首要选择。

此次再度签约4家企业，卡奥斯COSMOPlat将深入打造更多具有示范意义、标杆意义的数字化转型样板，加速工业互联网在德阳更多产业落地向实，助力城市数字经济高质量发展。

据联合国预测，到2050年，世界上70%的人将生活在城市地区1。为了适应这种人口分布的变化，城市面临着巨大的压力。而城市建筑不再意味着仅仅是建造住房，除此之外还必须解决的问题是：人们将在哪里工作、吃饭、娱乐和购物？

在ABB《建筑是凝固的音乐》中，新加坡国浩大厦解答了这些难题。它坐落于新加坡久负盛名的核心区域的中心，是这座滨水城市目前的最高建筑，也是当之无愧的门户地标。

其多样化的空间和动线设计，促使不同的用户群体进入大楼和周围，不仅改善了使用者的体验，也改善了周围社区成员的感受，增加了空间化的有机互动。

这座建筑的楼体灵感来自于“竹林”，独特的阶梯式结构诠释着自然生态系统和人文建筑的和谐共存。SOM建筑设计事务所巧妙地将不同功能的空间相融合，实现了新加坡城市重建局和国浩置地的共同愿景，即创造充满活力的公共场所、遮蔽的户外聚会空间和可持续的城市环境。

该项目已获得 Green Mark 铂金级认证、LEED 铂金级认证和绿色建筑标志金奖。在地面上的“城市空间（City Room）”的顶棚设计是对可持续理念进行创新性运用的鲜明典范。

顶棚玻璃采用了 BIPV 技术的光伏面板，充分吸收太阳能后，可以提供高达总用电量的 2%，并令柔和的光线进入空间内部。外侧玻璃墙壁采用 Low-E 涂层双层镀银玻璃，可有效隔绝太阳光照产生的热度，同时保证充足的室内自然采光。

暖通和照明系统使用了自动化的ABB Cylon-BACnet解决方案，连接到27,000个输入输出点，实现了持续监控和调整，兼具了智能性和灵活性，有效提升了建筑的舒适度和运营效率。

此处可用于举办多种社区活动及公共艺术展览，众多咖啡厅和餐厅组成了生机勃勃的零售业态。一系列精心设计的连续空间，体现了设计总监尼古拉斯·梅德拉诺（Nicolas Medrano）所说的“氛围营造的力量和重要性”。

国浩大厦无时无刻不再强调着自身的亲生物性和可持续性，它在有限的空间内将新加坡的商业、自然、文化和城市空间融为一体，成为了通往这座城市的新门户，代表着迈向未来的一步。

探寻世界知名建筑，ABB从未止步。欢迎大家关注《建筑是凝固的音乐》系列短片，随时了解更多建筑故事，与ABB一起环游世界。

ABB已与总部位于加拿大的Computer Modelling Group (CMG)建立了合作伙伴关系。CMG是一家全球模拟技术公司，在碳捕集领域已有20余年。双方将把地下模拟技术整合到现有的数字孪生技术中，用于碳捕获和封存(CCS)的商业化运营。

整合后的技术将能够对从地表到地下二氧化碳捕获过程的各个阶段进行模拟，无论是向海底还是陆地含水层，都能通过允许运营商在虚拟环境中对选项进行测试，降低风险并节约成本。

通过这次合作，ABB将利用其Ability™ OPTIMAX®能源管理系统，将地上数字孪生技术与CMG的地下模拟相结合，提供全面的端到端的解决方案。

ABB能源工业总裁Brandon Spencer表示：“碳捕集和地下储存是一个高度技术性和具有挑战性的过程。能够在整个CCS过程中提供概念验证对于CCS的加速采用至关重要。如果没有地下模拟，成本计算或管理风险将无法实现，而这对于扩大CCS市场规模是至关重要的，才能支持工业脱碳和《巴黎协定》设定的减排目标。”

地下模拟使企业能够评估针对各种运营情景的风险。这些风险包括由于地下二氧化碳、水、岩石和水泥之间的意外物理和化学反应，或者由盐析出引起的技术故障，如井筒失效，而导致的损失或泄漏。

“双方通过合作将两种技术进行整合，开发出新的产品，以支持智能、实时的运营决策，从而成功实现规模化的碳储存，”CMG的首席执行官Pramod Jain表示。“先进的地下模拟技术对于评估和监测二氧化碳注入在各种运营场景下的风险至关重要，对于碳捕集和储存项目的安全性、可行性和规模化至关重要。我们很高兴与ABB这样的全球创新领导者合作，将我们领先的地下模拟能力提供给他们增强的数字孪生技术。”

国际能源署(IEA)在其更新的零净排放路线图中，强调了CCS作为实现零净排放目标的关键因素，也强调了CCS需要迅速取得进展。尽管CCS展现出积极的前景，2021年CCS项目数量翻了两番，但CCS在所有脱碳技术中仍然所占比例较小。为了实现各国的零净排放承诺，工业界的采用需在2050年前增长120倍，但如果成功，根据麦肯锡公司的数据：单单CCS就有可能减少全球工业碳排放45%。

ABB是电气与自动化领域的技术领导企业，致力于赋能更可持续与高效发展的未来。ABB将工程经验与软件技术集成为解决方案，优化制造、交通、能源及运营。秉承130余年卓越历史，ABB全球约10.5万名员工全力以赴推动创新，加速产业转型。

ABB过程自动化事业部为工业运营提供自动化、电气化和数字化解决方案，满足用户从能源、水和材料供应到产品制造与运输的广泛需求。凭借先进的技术和服务专长，ABB过程自动化事业部全球约2万名员工致力于帮助流程工业、混合及海事行业的客户提升运营绩效与安全性，赋能更可持续与高效发展的未来。

CMG是一家全球性的软件和咨询公司，将科学技术与深厚的行业专业知识相结合，解决全球新能源行业复杂的地下和地表挑战。CMG总部位于卡尔加里，同时在休斯顿、牛津、迪拜、波哥大、里约热内卢、班加罗尔和吉隆坡设有办事处。

国家制造业转型升级基金股份有限公司（下称“国家制造业基金”）再度出手布局制造业龙头，这次是我国领先的工业机器人企业埃斯顿。

12月26日晚间埃斯顿公告，公司控股子公司埃斯顿智能科技（江苏）有限公司（下称“埃斯顿江苏智能”）拟引入战略投资者通用技术高端装备产业股权投资（桐乡）合伙企业（有限合伙）（下称“通用技术高端装备基金”）、国家制造业转型升级基金股份有限公司（下称“国家制造业基金”）进行增资扩股。

据披露，各方确认，本次投资前埃斯顿江苏智能投前估值为5.1亿元。投资方本次投资按照2.55元/1元注册资本的价格认购目标公司新增注册资本，投资方以合计3.8亿元（其中通用技术高端装备基金出资2亿元，国家制造业基金出资1.8亿元）认购目标公司新增注册资本1.49亿元，占目标公司在本次增资完成后的注册资本的42.69%，剩余部分计入资本公积。

增资款将用于埃斯顿江苏智能及其控制的子公司的商业扩展、资本支出、补充流动资金以及投资方书面同意的其它用途。

埃斯顿及埃斯顿江苏智能其他原股东将放弃本次增资的优先认购权。本次增资完成后，埃斯顿江苏智能注册资本将由2亿元增加至3.49亿元，上市公司持有埃斯顿江苏智能的股权比例将由90.95%变更为52.12%，埃斯顿江苏智能仍为公司控股子公司，将继续纳入公司合并报表范围。

市场对于国家制造业基金并不陌生。该基金2019年成立，主要围绕新材料、新一代信息技术、电力装备、高端数控机床和基础制造装备、工业机器人、核心零部件和元器件、关键仪器仪表、航空航天和新能源汽车产业链等领域的成长期、成熟期企业开展战略性投资，布局相关制造业龙头企业，已参与投资的A股上市公司包括科德数控、日发精机、创世纪等。

而通用技术高端装备基金成立于2021年，主要合伙人忠，中国通用技术（集团）控股有限责任公司出资比例为31.8%，国家制造业转型升级基金股份有限公司出资比例为30%，桐乡市金信股权投资有限公司出资比例为20%，中国国有企业混合所有制改革基金有限公司出资比例为18%，通用技术创业投资有限公司出资比例为0.2%。

对于埃斯顿江苏智能的治理结构，各方约定交割日后由现有股东和投资方组成目标公司的股东会。董事会由3名董事组成，埃斯顿有权提名2名董事，通用技术高端装备基金有权提名1名董事。董事任期为三年，任期届满，连选可以连任。监事会成员共3名。埃斯顿有权提名2名监事，国家制造业基金有权提名1名监事。监事任期为三年，任期届满，连选可以连任。

公告还披露，各方约定埃斯顿作为回购义务人，在发生下述任一情形时，投资方有权但无义务在任何时间要求回购义务人回购。其中包括埃斯顿江苏智能于2027年9月30日前未完成资产证券化（目标公司资产证券化包括合格上市、发行股份购买资产两种方式）；在未经投资方允许的情况下，项目建设或运营发生重大（包括主营业务或主要产品变更、资金未用于本项目）偏离且经投资方书面通知后未纠正，或无法持续经营；埃斯顿江苏智能或埃斯顿实际控制权发生变更等。

埃斯顿认为，埃斯顿江苏智能本次增资引入通用技术高端装备基金、国家制造业基金，一方面优化了股权结构，借助国家级基金的平台优势获取优质的产业资源，形成资本与产业链的协同效应，共同助推中国智能制造产业高速发展；另一方面，本次增资有助于补充提供经营发展所需资金，加速埃斯顿江苏智能的产能建设和市场开拓，进一步增强市场竞争力，促进其快速稳健发展，符合公司及埃斯顿江苏智能的长期战略发展目标。

该公司称，本次放弃埃斯顿江苏智能增资的优先认购权是基于公司整体战略规划，结合埃斯顿江苏智能自身发展需要和资本运作规划的综合考虑，本次增资完成后，埃斯顿江苏智能仍为公司控股子公司，不会导致公司合并报表范围发生变更，不会对公司财务及经营状况产生重大影响。

说到组态软件（HMI/SCADA），就不得不提到InTouch，这是全球组态软件的鼻祖，也是当今全球最流行的三大组态软件之一。那这个诞生于1987年的组态软件，如今怎么样了呢？今天我们就来看看这款软件的最新发展。

组态软件，即组态监控软件系统软件，译自英文SCADA（数据采集与监视控制）。利用组态软件，用户可以通过类似“搭积木”的组态方式（而不是编程方式）来快速构建具有监视、控制和管理功能的自动控制系统监控系统。组态软件在工业上有广泛应用，特别是在在电力、水、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制中，应用最为普遍。

InTouch组态软件，它是全球第一款运行于Windows操作系统上的工业监控软件，也是最早进入中国的组态软件之一。

追溯历史，InTouch是英国Invensys公司的子公司Wonderware公司的产品，最早的1.0版本发布于1989年。在诞生的三十余年里，InTouch跟随着微软操作系统的成长，已经发展成为了工业监控领域的“金字招牌”。

2013年，施耐德电气收购了Invensys，2017年，施耐德电气软件业务并入AVEVA。这样，InTouch也随之成为了AVEVA剑维软件麾下的重要产品AVEVA InTouch HMI 。目前，在全球三分之一以上的工业设施中得到了应用，几乎遍及所有国家和行业。

接下来，我们将带你一起深入了解，这款业界知名组态软件InTouch的功能、特点以及最新发展动向。

01  AVEVA InTouch HMI概况

经过多年完备的测试和运行考验，现在的AVEVA™ InTouch可以为工程师提供易用的开发环境和广泛的功能，使其能够快速地建立、测试和部署强大的连接和传递实时信息的自动化应用。

它让操作员能够优化工业自动化系统的日常人机交互，大幅提升效率。具备的独特的态势感知库能为操作员提供所需的上下文信息，以便在异常情况影响操作之前，快速准确地处理异常情况。

它是如何实现的？如果我们分解InTouch软件，可以发现它主要由三个主要程序构成：

现在的InTouch 还有许多新的无限功能，包括无限制的读写客户端（包括 Web、移动设备和 RDS 客户）、无限制输入输出 (IO)，具有 Web 报告功能的工业级历史数据库、开发工具、IO 通信设备驱动，并支持本地云部署，能让用户用更少成本获得更多支持。

02  AVEVA InTouch HMI的最新发展

如今，AVEVA InTouch应用遍布全球 100,000 多家工厂和车间，致力于帮助用户降低成本、提高产品质量、实现世界一流的性能。综合来看，InTouch拥有以下特点：

● 对运营效率的态势感知

独特的ArchestrA 图形的态势感知库，为动态过程可视化提供了一套高级的构建模块，可以帮助操作员更加轻松地专注于最有用的内容、排除故障并最大程度地减少干扰和疲劳。这样可以缩短中断和停机时间，增加对性能改进、安全和成本控制的关注。

● 功能强大的远程访问

InTouch完全可在移动端操作，几乎可以在任何设备上运行（包括平板电脑和智能手机），无需客户端安装和维护。

所有临时的和远程的 Web HMI 用户及移动 SCADA 用户，都可以使用 InTouch Web 客户端无限用户许可。这种只读网页浏览器访问运行态InTouch图形的方式，为只需要生产或过程状态监控、KPI访问和操作仪表盘的用户，提供了低成本的交付选择。

● 多功能性和可扩展性

AVEVA InTouch HMI 是一种开放式和可扩展的 HMI，具有直观的图形动画和脚本设计能力，为应用程序设计师提供了不可思议的功能和灵活性。

通过新的网络功能，如地图(Map)、团队合作 (Teamwork) 和二维码阅读器小工具，互联员工只需使用任何移动设备扫码，即可轻松查看 HMI界面、面板、工作指令或任何其他情境信息。

● 强大而精准

对于希望节省硬件成本的公司而言，虚拟化技术是关键的推动因素。InTouch 充分利用了 Hyper-V 和 VMware，因此用户可以在本地或远程站点设置冗余 HMI 应用程序，以获得更具成本效益的高可用性。

借助软件的动态分辨率转换功能，屏幕分辨率可以根据运行环境进行调整，用户可以在各种屏幕分辨率的状态下查看 InTouch 应用程序，而不必修改应用程序。

● 可随时使用符号库

InTouch 配备了即开即用的预构建、预测试的出色综合图形符号库和面板，其中包含 500 多个专业设计的ArchestrA图形符号，而大多数图形符号已包含可定制的“智能”，用户可以通过拖放访问预构建的工程组件，进而降低工程成本，快速、轻松地开发实时流程的自定义图形视图。

● 独一无二的投资保护

InTouch 已拥有 30 余年的历史，且每年都始终如一地为客户提供无缝的升级路径，保护客户在 InTouch 应用程序上的投资。几十年前实现应用程序，仍然可以在最新的InTouch上运行，无需任何更改。用户可以获得最新的硬件和操作系统改进，且无需支付再设计成本。

03  标准化与可视化，赋能各类员工

一直以来，InTouch软件可以帮助决策者根据实时的生产过程数据，做出更好地判断，让分工不同的操作者都能得到不同的帮助：

● 操作员

可以实时可视化和控制重要的工厂流程。随着越来越多的工业设备被赋予互联网连接功能，InTouch越来越多地提供了一种与它们进行战略互动的理想方式。

● 管理人员

使用 InTouch Web 客户端，能远程访问操作和流程仪表盘，更好地了解工厂中发生的事情。

● 工程师

工程师和其他技术工作者使用InTouch来设计用户友好的HMI，并检测和解决其过程中的问题。

● 维护人员

用InTouch监控关键设备和机器，以便在需要时更好地进行维修，从而减少计划外停机时间和维护成本。

● 工厂IT用户和远程用户

依赖 InTouch 的先进技术（如虚拟化和安全的 Web 浏览器），可创建对关键应用程序的远程访问，同时降低部署管理成本。

2020年，一场没有硝烟的战争，牵动了每一位中华儿女的心。新型冠状病毒肺炎疫情目前仍处于关键时期，珞石机器人心系社会责任，上下一心，用实际行动携手战疫，全力防控，共克时艰，助力疫情抗击。

01 捐助物资，助力疫情抗击

我们隔离病毒，但不隔离爱。在这个全民抗击新冠病毒肺炎疫情的特别时期，珞石机器人向山东公司所在地邹城市政府捐赠10万元人民币，用于疫情防控，及卫生医疗系统采购口罩、消毒液、防护设备等医疗物资，助力邹城市人民抗击疫情。

02 落实部署，做好防控措施

疫情发生后，珞石机器人第一时间启动疫情防控措施，建立疫情防控工作领导机构，制定疫情防控工作方案，建立健全突发疫情应对机制，全力预防新型冠状病毒。对办公区域以及厂区内公共场所、人员聚集场所的设施、设备进行每日消杀防疫。对每日进出车辆、人员登记，密切关注并及时处置上报异常情况。

03 加强疫情防控，确保员工健康安全

加强员工防疫知识培训，掌握每名返岗人员信息，调查每名员工的节假日期间出行和参加集会聚会情况，排查确认职工节假日期间密切接触者中是否有重点疫区来源地人员。建立信息报备制度，督促员工每日自测体温，填写疫情防控调查表，每天统计调查结果，及时掌握员工健康状况，持续做好疫情防护。

通过多方途径采购防护用品，保障口罩、医用酒精、消毒液、洗手液、体温计等防控用品配备。

04 开启线上办公 服务不打烊

珞石机器人切实响应政府延迟复工的倡议，并积极在线上开展工作。从1月30日开始，为保证客户交期与技术支持，珞石人启动线上办公模式，研发、销售、技术及市场工作者通过网络视频会议、文件传输等科技手段沟通项目、推进研发、探讨方案与技术，保障企业服务，助力行业在逆境中前行。

岂曰无衣 与子同袍

面对这场没有硝烟的战争

我们致敬逆行的英雄

也致敬每一个平凡的你我

珞石机器人将与全国人民风雨同舟，共克时艰

武汉加油，中国加油！

坚信我们一定能打赢这一场战“疫”！

静待山河无恙 春暖花开！

罗克韦尔自动化在人权运动基金会第 18 届 LBGTQ+ 群体工作场所平等性年度考核中获得满分

（2020 年 2 月 11 日，中国北京）罗克韦尔自动化公司 (NYSE: ROK) 近日宣布其在2020 年度企业平等指数 (CEI) 考核中获得满分，该指数是由人权运动基金会 (HumanRights Campaign Foundation) 发起的美国国家基准调查和报告，旨在评估工作场所内LGBTQ+ 群体平等性相关的企业政策和实践。

“这是罗克韦尔自动化连续第 8 年获此殊荣，我们对此感到非常自豪。我们致力于营造一个员工能够且愿意竭尽全力工作的企业文化环境。”罗克韦尔自动化董事会主席兼首席执行官 Blake Moret 表示。“我们的宗旨是，让员工每一天都能从容自在地在工作中保持真正的自我。”

CEI 考核于 2002 年正式启动，已成为美国企业在 LGBTQ+ 群体工作场所平权这一不断发展领域中所遵循的规划和标准，其中涉及员工保护、平等与包容性、LGBTQ+ 内部培训与教育的最佳实践以及社会责任等多项指标。罗克韦尔自动化对包容性企业文化的重视反映在公司的各个方面，例如公司推行无歧视政策，旨在确保所有员工在医疗福利等方面都能获得同等权利和保护。此外，罗克韦尔自动化的 ROKOut 员工资源团队也可就工作场所问题实时地提供建议，帮助员工找到方向以及适合自己的解决方案。

罗克韦尔自动化在人才招聘方面也强调包容性思维，其中的一个重要体现就是与一家面向科学、技术、工程和数学 (STEM) 专业人士中 LGBTQ+ 群体的非盈利性专业协会建立合作。通过合作，罗克韦尔自动化能够与 STEM 社群建立联系，与自动化相关专业人才共同探讨未来的创新发展和工作机会。

“罗克韦尔自动化每天都在为铸造包容性企业文化而努力，能够在这里工作令人十分欣慰。”ROKOut LGBTQ+ 群体员工资源团队负责人 Rachael Anderson 说道。“在同事们的支持下，我们得以顺利地推广和构建一个对所有人都充满善意的工作环境。”

有关 2020 企业平等指数的更多信息，或要下载免费报告副本，请访问 www.hrc.org/cei。

想象一间传统的工厂，它可能是一栋巨大的建筑，位于工业园区的一个角落。然而，这样的工厂就像一座孤岛一样，往往与其它制造企业隔绝开来。不仅仅是位置的隔绝，工厂的OT和IT网络层面也是孤立的存在。

如今，这样的模式已经无法满足制造业的发展趋势。特别在不确定的经济环境中，企业急需提升工厂车间的效率和生产力。

同以往相比，消费者越来越关注所购商品的可追溯性。相应地，企业也能够在商品之外提供新的附加服务，从而开拓全新的收入来源。

为了把握这些机遇，制造商纷纷着手将生产运营数字化，并生成可以利用的实时数据。换句话说，它们正在打造智能工厂，并将其与整个企业的运营连接起来。区块链、量子计算、AI等新兴技术，也将在这一领域创造新的机遇。

然而，打造智能工厂是一段旅程，企业很难确定最佳的前进路线。

富士通最新的一项制造业调查报告显示，在当前的经济压力之下，58%的制造企业表示“成本”这一要素成为了智能工厂计划的最大障碍。更重要的是，迄今为止，大多数智能工厂项目尚未获得投资回报（56%），这使得进一步投资项目变得难上加难。

如何运用创新技术把握趋势？如何打造智能工厂？并为企业带来真正的价值？在本文中，富士通的制造业专家为您总结了三大要素。

拉近客户距离

打造一个互联工厂为制造企业提供了向客户提供全新服务的机会。事实上，改善客户体验已成为智能工厂项目最受欢迎的外部目标（62%）。

在消费市场中，个性化定制的趋势越来越明显。生产商可以按照不同的需求交付商品，消费者趋之若鹜。而连接性与效率将是迈向批量生产的关键。调查显示，有将近一半（47%）的制造企业正在实施智能工厂项目，以实现高效的产品定制化生产。

连接性还能够帮助企业挖掘产品的独特卖点。例如，金宾（Jim Beam）是全球知名的波本威士忌品牌之一，它们的每桶威士忌都经历了多年的精心酿造。如今，富士通帮助金宾部署了一套工业物联网解决方案，不仅可以追踪并管理每桶威士忌的生产情况，让威士忌的生命周期将变得更加透明，同时还能拉近与消费者之间的距离，为金宾的威士忌品牌注入了新的“生命力”。

在B2B领域，制造企业的竞争优势通常源于服务化：从售后支持到现场服务，乃至“商品即服务”的模式，都是B2B制造企业实现差异化的因素。

无论是to B还是to C，工厂和企业之前的互联都是关键。客户可能需要可用性以及物流等详细信息来指导购买决策，而工厂则需要具备交付高度定制化订单的能力。只要实施得当，智能工厂将拉近制造企业与客户之间的联系。

提升工厂效率

“效率”是所有制造企业都在关注的重要因素。我们的调查显示，智能工厂项目最常见的内部目标就是提高产品质量（50%），其次是提高资产利用率（47%）。

特别是在高端制造业，传统工厂的检测工序通常由人工完成，这一流程既耗时，又容易出错。特别是一些对安全性要求较高的产品，比如风力涡轮机，及时微小的偏差也可能造成灾难性的后果。

利用图像识别与机器学习技术，就可以让质量控制过程实现自动化。包括x光在内的影像数据能够利用算法来进行分析，从而快速识别异常。例如，富士通帮助西门子歌美飒公司实施了一套基于AI机器学习的质量控制系统，将他们的风力涡轮机图像扫描时间缩短了60%。

新兴的计算技术还能够极大地提升工厂的生产效率。

以往，制造企业会利用普通计算机来处理生产流程中的优化组合问题，例如机器人在喷漆或焊接时的最高效路径计算，这一计算过程往往非常耗时。而如今，量子计算系统能够实时为我们提供答案，从而最大化机器人的生产效率。在富士通自身的一家工厂当中，量子计算系统让零件分拣作业的行程缩短了45%！

可追溯、可持续

如今，消费者比以往任何时候都更加关心产品的来源以及可持续性。同样，可追溯性对于满足监管要求也十分重要。

区块链正逐渐成为一种强大的工具，可以追踪从原材料到最终产品的全生命周期。区块链能够安全、分布式地存储产品信息，并且确保在供应链中的任何一个节点都不能随意篡改，因此消费者可以充分信任产品的相关信息。

以食品为例，区块链可以让消费者对购买的食品进行从农场到餐桌的追踪，从而安心享用，让肉类、大豆、奶制品的生产信息一览无余。通过这种方式，智能工厂可以帮助制造商展示其产品质量以及企业的社会责任。

通往智能工厂之路

智能工厂项目可以为企业带来长期利益。但在当今的环境下，企业比以往任何时候都面临着更大的压力，需要尽快实现投资回报。因此，制造企业需要从一开始就仔细而清晰地全面定义业务模式，确定那些对业务来说最重要、最有价值的应用场景。

对于一些大型制造企业来说，这可能意味着要开发一套智能化的解决方案，对技术进行验证，在逐步扩展运用到旗下的大量工厂当中。

对其它企业来说，它可能意味着进行少量额外的投资，以充分发挥现有系统的价值。例如，有一些工厂的OT、IT系统和数据库没有有效整合起来，从而无法发挥最大价值。这种情况下，只需要在软件级别进行更好的集成，

既可以大大提高生产效率或产品质量。无论哪种情况，周密的计划都是关键。而从经验丰富的专家那里获得外部支持，能够带来巨大的收益。他们不仅了解新兴技术的潜力，更对制造业的各个环节以及发展趋势了如指掌。