Category: 企业新闻

一批大学生，一间地下室，一片质疑声，一路艰辛，最终赢得一片天下。这就是中控集团萌芽的“双螺旋”结构的开始与结果，从此开创企业创新与生命的大门。

产品领航：初尝成功、进军高端、迈入世界顶级项目

上个世纪八九十年代，中国正面临着自动化行业的寒冬，美国Honeywell、罗斯蒙特和日本横河等国外产品一统天下。

一批刚刚毕业的浙大学生，一间不足10平方米的浙大地下室里，在一片质疑声中，金建祥等老师和一批年轻人就这样起步。仅用不到1年的时间，他们啃下了DCS这块硬骨头，解决了国家两个“五年计划”都没有拿下的技术难题。

工业企业对控制系统要求极高，需要保证365天、每天24小时不间断运行。这也就意味着，企业的选择会非常谨慎，没有机会让你试一试。

“刚开始，客户不相信国内能做出同类的产品，我们产品价格只有国外产品的1/3，但许多项目需要三番五次做说服工作。”中控集团董事长金建祥说，其中的心酸，难以言表。

初尝成功

1993年底，中控的第一套DCS凭借系统的冗余技术在巨化锦纶厂顺利投入使用，售价40万元，仅相当于同样性能进口产品的1/3。1994年，淮南化工总厂邀请中控参加其联醇装置DCS改造项目的投标，一起参加投标的还有两家国外厂商：罗斯蒙特和西门子。这是中控第一次参加投标活动，也是其第一次与跨国巨头正面交锋；凭借价格优势，加之已有巨化集团的成功示范，以及让用户心动的控制方案，最终顺利夺标。

对中控而言，早期与巨化、淮化的成功合作，“意义非同寻常。这不仅使我们获得了宝贵的业绩，更增强了全体员工的信心。大家认识到，我们辛苦开发出来的DCS并非没有市场，搞‘国货’不见得就前途暗淡。”中控信息公司高级副总裁章全是这样认为的。

流程工业的综合自动化是中控集团的第一大主营业务。资料显示，流程工业产值占中国工业产值的60%以上。中控的理想就是，为这些工业企业提供自动化解决方案，全面提升其产品质量、实现节能减排，提高生产能力、信息化水平及综合竞争力。

中控用“农村包围城市”来形容自己过去的发展路线。金建祥说：“一直以来，我们所从事的工作更多是在满足中低端用户的需求，也就是所谓的‘农村’。在这个战略指引下公司得到了快速发展。”但是随着用户档次的不断提高，规模的不断扩大，“如果不能相应地提供满足他们需求的产品和服务，还是照着老路走下去，结果必然是公司走向失败。”

进军高端

2005年，中控正式吹响“进军高端”的号角。经过十几年的发展，此时中控与国外巨头的较量已经上升到“比产品性能、比服务水平、比品牌信誉”。

在经过几代DCS产品的研发、应用之后，2007年9月，中控历时3年开发的新一代产品ECS-700大规模联合控制系统正式推向市场。该产品不仅在产品性能、功能、可靠性上实现了重大提升和突破，更值得一提的是在产品外观和机械结构的设计上，中控与德国菲尼克斯公司深入合作，专门就机械结构、卡件模具、散热等细节精雕细琢，“经过近两年的合作，成果非常显著，使中控的DCS面貌一新。”“这是我们进军高端市场的重要武器。”金建祥说。

也是在这一年，中控向高端的冲刺终于“有了质的突破”。中控成功中标中国石化武汉分公司500万吨炼油装置控制系统项目，这是国产DCS供应商第一次进入炼化主装置，标志着国产自动控制系统在重大工程的高端市场彻底打破了国际垄断。2009年，中石化武汉分公司500万吨炼油项目通过验收时，用户的评价是：“在项目实施过程中，中控是少数几家没有让我们操心的供应商之一，反应速度快，服务很到位。”

此后中控在高端项目的进军中不断突破。2010年，中控中标中国石化北海分公司炼油异地改造石油化工项目，第一次进入全厂新建项目，并签订驻厂维保服务合同。2014年5月，由中控实施的“千万吨级大型炼油装置智能装备”专项顺利通过验收，千万吨级炼油装置用上了国产“大脑”。国产千万吨级大型炼油装置智能控制系统在长岭炼化的成功应用，打破了国外的技术封锁和市场垄断局面，提高了国内企业的自主创新综合能力。整个控制系统投资一次性节省近50%，达700万元，大大节约了投资。长岭炼化公司总经理李华说：“通过在千万吨级炼油联合装置智能控制系统上对依托本系统进行10套联合炼油装置实施PID优化整定项目，装置的自控率达到95%以上，大大提高了装置运行的稳定性，并可年增经济效益1500万元；在常减压、催化等装置实施了先进优化控制可年增经济效益900万元，取得显著的经济效益和社会效益。”

迈入世界顶级煤炭深加工项目

同年，中控在化工行业的业务再次上升到了一个新的高度——签约中天合创煤炭深加工示范项目，第一次迈入世界顶级煤炭深加工项目，它的建成还将创造诸多世界之最：最大的中控室操作间（2200平方米），最大的甲醇制烯烃MTO（2×180万吨/年）生产规模，最全的聚烯烃工艺包（中石化、埃克森美孚、英力士等），聚烯烃合计137万吨/年，I/O测点逾17万点，相当于7个千万吨级炼油厂的系统规模。因此，该项目一经批复，就得到了业内同仁的广泛关注。中控在该项目中开创了大型项目管理模式，即公司领导亲自担任项目总监，组织工程、商务、采购、售后服务等众多部门保证项目顺利开展，实施时紧密配合业主、EPC各建设单位，严格把关，以确保项目顺利投产，为今后实施世界级石化、化工项目积累了宝贵的经验。

目前，中控已成为中石化、中海油的主力供应商，其DCS在化工、炼油、石化、冶金、电力等多个行业已累计成功应用近万套，国内市场占有率第一，其中国内化工市场占有率达到30%以上，在国产控制系统中市场占有率高达50%以上，并成功打入国际市场。这也一次又一次地证明了国产智能控制系统已经完全可以在大型炼油、化肥装置上实现可靠运行，可以直接替代进口大型控制系统，打破国外大型控制系统垄断的局面，迫使其价格大幅度下降，满足市场需求的同时充分保障了国民经济命脉产业的战略安全。

技术领航：超一流创新能力孵化太阳能、机器人和建筑节能产业

大凡基业长青的企业都有一个共同的特质，那就是拥有超一流的持续创新能力和超强适应性的旺盛生命力。从1993年成立至今，“自主创新”就是贯穿在中控发展过程中的主线。屡创“第一”

中控坚持自主创新，创造了诸多“第一”：1993年在国内首先推出1∶1热冗余DCS；1994年推出世界上第一台无纸无笔的记录仪；1996年推出全国第一块现场总线圆卡，把模拟表升级成智能表，使我国仪表档次得到了很大提升；1998年第一个在中国大规模推广APC软件，把软件和行业结合起来，实现了先进控制和优化软件的产品化；1999年第一个把现场总线技术应用于隧道监控；2000年第一个把以太网应用到工业自动化控制领域；2005年第一个领衔制订自动化领域国际标准EPA；2007年国产控制系统第一个进入大化工、大化肥装置，2009年进入千万吨大炼油装置，2010年进入中石化大化工装置……直至2014年，国内首个千万吨级炼油装置的控制系统用上“中国芯”……

创新是企业发展的不竭动力，明确的创新战略、自主的知识产权和品牌、产学研相结合的创新体系等，无不让中控人始终保持创新激情，迸发出创新的火花，也是中控不断迈上新台阶的根本。凭着自身的核心技术优势，中控承担并出色完成了多项国家“863”项目和科技攻关重大研究课题，获得省部级以上科技奖励29项，其中包括国家科技进步二等奖3项、国家技术发明二等奖1项和国家科技进步三等奖1项。

得“标准”者得天下

回顾中控的创新之路，“国际标准”的制定是其浓墨重彩的一笔。

现场总线技术是工业自动化领域的关键技术，有了它，在工业生产中只需通过一根通信电缆将各种生产设备和仪表连接在一起，便能实现对工业生产过程的自动化测量和控制。然而，自20世纪80年代提出现场总线技术以来，这一技术一直掌握在美国Honeywell、艾默生和德国西门子等著名跨国公司手中。跨国公司利用其制定的现场总线标准和专利技术，一直垄断着中国现场总线技术和产品市场，赚取了大量的超额利润。

商界有这样一种说法：“得标准者得天下。”技术标准就像一种游戏规则。谁掌握了标准的制定权，谁的技术就成为标准，谁就能够有效掌握市场竞争的主动权，获得最大的利益和生存空间。而且，标准通常由一个专利群来支撑，一旦成为行业标准的制定者，企业就站在了整个行业的最上游。因此，标准的垄断相比市场的垄断是质的超越。

金建祥认为，标准的作用，就如同生产和研发过程中的“航标”。2005年底，由中控联合浙江大学、中科院和清华大学等研究机构主持制定的现场总线技术标准（EPA实时以太网技术标准），正式通过国际电工委员会（IEC）的审查，成为我国工业自动化领域获得的第一个国际标准。

金国藩院士曾如此评价中控：“具有自主知识产权的EPA实时以太网标准的制定及其进入国际标准行列，使我国自动化行业在某些领域初步具备与国际跨国集团平等对话的权利。”

中控先后与浙江大学、中科院沈阳自动化所、中国仪器仪表行业协会等单位密切合作，构建了广泛的产学研合作网络，提高了创新能力，加速了成果的产业化。继2009年12月建成浙江省流程工业自动化与系统重点实验室后，2010年3月又建成流程工业智能系统浙江省工程实验室。主要开展五方面的研究：一是工业通信网络技术与标准，二是智能仪器仪表技术，三是大规模、高可靠性控制系统技术，四是大型生产装置智能控制技术，五是节能减排与安全生产技术及工程应用。

中控提出“以标准技术带动产业进步，占据竞争制高点”的发展思路，围绕自主知识产权的国家标准和国际标准，持续提升产品可靠性和行业适用性，成功打破了进口产品在大炼油、大化肥、大型火电和核电装置等重大工程上的垄断，将技术标准优势转化为产业发展与应用优势，逐步具备了与国际跨国公司竞争的实力。

致力“智慧城市”，孵化太阳能、机器人和建筑节能产业

智慧城市领域，中控在流程工业自动化领域积累的自动化技

近日，全球能源管理与自动化领域的数字化转型专家施耐德电气发布了最新研究报告《未来工业：人才与工作发展趋势》。报告显示，近一半（45%）的工业企业认为，数字化将在未来三年内，为工业领域创造新兴的运营技术（OT）相关就业机会。

施耐德电气发布《未来工业：人才与工作发展趋势》研究报告

这项研究由施耐德电气主导、全球知名研究机构Omdia开展，调研范围涵盖了分布于中国、美国、西欧（英国、德国、法国、意大利、西班牙、丹麦和瑞典）、印度和东南亚（越南、泰国和菲律宾）的共407家工业企业，企业规模方面覆盖大型企业和中小型企业。

工业人才挑战当前，数字化成破题关键

报告显示，工业领域人才的技能危机正日益严峻，数字化正是解题之道。在调研中，有超过半数（52%）的受访企业认为，赢得人才已成为其主要挑战之一，但这一挑战并非无解。而七成受访企业认为，数字化有助于解决人才短缺问题。

研究还发现，可持续发展目标和以人工智能（AI）、数字孪生为代表的先进技术，正在进一步融入工业领域。45%和47%的受访企业认为，为实现环境和社会可持续发展目标，工厂的人力需求将不断增长；同时，工厂现有的工作岗位职责也将会大幅扩展。

“数字化不仅能让工业企业提高生产力和效率，还能帮助其解决人才挑战。” 施耐德电气全球高级副总裁、工业自动化业务数字化工厂负责人Ali Haj Fraj博士表示，“数字化能帮助工业企业有效地优化运营管理。如果员工能利用数字化技术，节约其用于管理工作的时间，就有可能发挥出更多潜力、让企业也能突破更多挑战，实现可持续的未来。”

今年11月，施耐德电气发布的《数字赋能 建设绿色智能工厂正当时——数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023》同样显示，充分尊重员工体验及创造力的“以人为本”，和由数字化赋能的 “产业协同”是面向未来的绿色智能工厂的两大关键特征。该报告基于120家中国企业高管的深入调研，发现领军企业中开展数字化项目的企业比例高达93%，领先于追赶企业44个百分点。企业领导者已经意识到，在组织内形成数字化的企业文化、打造数字化组织，并且定义和提升员工的数字化能力，是绿色智能工厂建设实现可持续和规模化的关键。

应对数字化变革，协同生态是弥补技能不足的良方

数字化将为工业从业人员的工作带来巨大的变革，这一点已成共识。研究发现，73%的企业认为，数字化将在未来三年内大幅改变工作的性质；60%的企业认为，运营技术（OT）相关的角色将在未来三年发生中度或重大变化；31%的企业认为，数字化将大幅增强质量控制岗位的职能。

但如何应对数字化变革的趋势？人才的技能不足成为了企业面临的重要挑战。调查显示，49%的受访企业表示，其在机器人编程和集成方面缺乏相关技能；超过30%的受访企业表示缺乏数据处理、可视化和分析的能力，急需在未来三年内进行补充。

迈进数字化时代，应用场景和需求高度多元化，任何一家企业都无法独立满足所有需求，协同生态才是共赢之道。作为数字化转型的践行者与赋能者，施耐德电气在报告中建议，工业企业需要广泛协同生态伙伴，通过解决方案、培训等方式，共同面对技术能力不足的挑战、为面向未来的人才培养奠定基础。施耐德电气的成功经验也反映出了这一路径的可行性：施耐德电气协同产业链上下游生态伙伴开展联合创新，例如通过“绿色智能制造”“绿色能源管理”两大创赢计划，以及AI大施杯赛事，赋能中小企业、开发者等生态伙伴提高数字化创新能力。

Omdia工业物联网与可持续发展高级首席分析师Alex West表示：“随着工业劳动的性质不断变化，企业越来越需要对数字化进行投资，从而赋能员工、提高生产力和效率。如果企业不能紧跟数字化趋势，人才短缺问题将更加难以缓解，其创新也会受到深远的影响。”

砥砺奋进又一载，继往开来启新程。1月14日，开目软件2023年度经营工作总结会议顺利召开，全面回顾了公司2023年的企业经营发展情况，并深化部署2024年度的经营目标与举措。公司董事长陈万领、总经理宁静波携中高层管理团队50余人参加了本次会议。

会上，公司产品研发、交付、营销、职能等体系分管领导、事业部领导、产品负责人、业务负责人先后从2023年度工作完成情况、管理工作、亮点与问题分析、2024年度工作目标与计划等方面作总结汇报。通过分析与复盘，各体系明确了自身优势以及不足，为2024年全面冲刺，更加明晰方向。

同时，秉持着主人翁的精神，现场大家也就各业务模块展开了热烈讨论，以实际工作为立足点，从公司产品创新、业务开拓、质量控制、服务改善、管理优化等各个角度进行了深入交流和探讨，大家畅所欲言，为公司发展建言献策，也为2024年度目标达成积蓄了坚实的力量！

随后，宁静波总经理在会上以”调整、扩大、建设”三组关键词对公司2023年经营情况进行了全面总结。并从产品研发、市场销售、客户服务、经营管理等方面对2024年工作进行了全面部署。

他提到，2023年是苦练内功、夯实基础的关键一年，也是开疆扩土、收获成果的一年。根据各项经营数据，公司整体呈稳健增长，交付体系业绩创历史新高，打造的多个标杆项目在业内影响深远；3DCAPP智能工艺市场占有率持续领先；基于KMCLOUD的PLM和MOM产品成功获多家装备制造客户的高度评价；组织结构快速布局调整，区域市场团队建设配备齐全，本土化专业服务也逐步完善；数字化管理与绩效考核措施精进优化，人才规模与关键人才引进卓有成效。

2024年，公司将持续加强核心产品与技术的自主创新，开拓与深耕高端制造业市场，扎实推进交付与运维体系建设，以“效率”为核心，高效快速响应客户的复杂需求，持续苦练内功，全面提升产品能力、交付能力和服务能力。

最后，陈万领董事长作总结性发言。他提到，面对2023年严峻的市场竞争环境，在全体员工的共同努力下，攻坚克难，公司各业务板块依然取得了不俗的成绩，对全体同事的辛勤付出表达了感谢，同时也分享了工业软件自主可控浪潮下发展形势、挑战与机遇。

陈董强调，2024年度要以“提质增效”为目标，全体干部和员工要积极拥抱变革，加速内部数字化转型，提高管理效率；要以人为本，持续优化人才结构，吸纳更多优秀人才引入；要学会“事上练”，加强自身建设，敢于迎难而上、抓住机遇、突破自我，在具体事情上面付诸实践。通过全员齐心协力，推动公司高质量发展再上新台阶。

万物向新，乘势而上。复盘是一个不断学习、总结、反思、提炼和持续提高的过程，本次年度经营工作会议，通过复盘总结、分析问题，进一步统一思想、凝心聚力，为下一步工作明确了方向。开目软件全体员工，将以此次会议的精神和举措为指引，强化责任担当，积极谋划发展，在工业软件赛道上扬帆起航，谱写新的篇章。

Littelfuse公司 (NASDAQ：LFUS) 是一家工业技术制造公司，致力于为可持续发展、互联互通和更安全的世界提供动力。公司隆重宣布推出MATE-12B磁簧开关系列。 与现有的12.7 mm磁簧开关相比，这些超小型磁簧开关具有更长的使用寿命和更高的可靠性，可实现数百万次循环。 其使用寿命超过了自动测试设备与电器应用的要求。

MATE-12B是一款常开开关，采用12.7 mm x 1.8 mm (0.276″ x 0.071″) 的玻璃外壳，可切换高达200 Vdc 10 W的电压。这款开关具有1012欧姆（最小值）的高绝缘电阻和小于100毫欧的低触点电阻。

MATE-12B磁簧开关系列非常适合需要长使用寿命和高可靠性的市场，例如：

MATE-12B的主要优点和与众不同之处包括：

“MATE-12B是我们现有产品线的延伸，可帮助我们的终端客户显著提升效率并延长使用寿命。”Littelfuse全球产品经理Wayne Wang表示， “将故障风险降至最低，对于电器和功率半导体自动测试设备等限位开关应用尤为重要。”

供货情况

MATE-12B磁簧开关系列可按1000支批量供货。 可通过Littelfuse全球各地的授权经销商索取样品。 如需了解Littelfuse 授权销商名单，可访问 Littelfuse.com。

全球变频技术和电气化解决方案领导者丹佛斯传动，近日于广西桂林召开主题为“同频共振·耀享新净界”的2023年度经销商大会。

会上，丹佛斯传动全新升级版通用型高性能变频器VLT® AutomationDrive FC360正式亮相，这也是全新版FC360首次在中国市场与广大的经销商与合作伙伴见面。

全新升级

更多可能，不止360

全新版FC360是继丹佛斯2018年实施“在中国、为中国”的“第二家乡市场3.0”战略后，最新升级的一款重磅产品。全新版FC360不仅扩展了功率、且整体性能得到了极大的提升，还提供了更多的选件，可为各类工业应用提供精确、有效的电动机控制，即使在具有挑战的工况环境下也能稳定地运行，更可节约5–15%的能耗，兼具生产效率和成本效益。

FC360是丹佛斯中国研发团队蓄力多年的精品项目，既是中国团队研发实力的体现，同时也是丹佛斯中国团队以客户需求为中心，不断完善产品和服务的成果。FC360保持了丹佛斯传动产品一贯的高品质和高水准，是一个功能强大的多样化解决方案，在设计时也充分考虑到了各行各业的客户对于产品性能的诉求。

——毕丽平

丹佛斯传动中国产品市场经理

全面拓展

解锁更多应用功能和领域

功率拓展

选件拓展

支持传感器输入选件

——VLT®Sensor Input MCB 114

支持24V backup电源选件

——VLT®24V DC Supply MCB 107

全新版升级版的FC360 ，覆盖了工业领域的大部分应用，可用于如挤出机、卷绕机、粗纱机、堆垛机、牵引机、泵和风机等纺织、玻璃、食品饮料以及建筑材料等行业的多种设备。

延续设计理念

助力无忧“焕”新

全新升级版FC360沿用VLT®系列一致的设计理念及标准的平台制造，只要熟悉本系列的一个型号，即可快速了解其他型号，无需额外专门培训。此外，产品换代升级也具备成本效益，节省时间。

近日，山东玻科数控设备有限公司（简称“山东玻科”） 董事长王正胜一行到访苏州汇川技术有限公司（简称“汇川技术”）华东总部园区，并与汇川技术正式签署战略合作协议。双方以实现资源优势互补、互惠共赢为共同目标，开启新一轮战略合作。山东玻科董事长王正胜、销售总监姚纯刚、汇川技术联合创始人张卫江、玻璃行业总经理梁鹏等相关人员出席并见证本次签约。

数自融合有实效 加工效率提升10%

山东玻科自2000年7月创立以来，在生产、科研、开发和销售领域展现出强大的综合实力。公司专注于研发和生产“正通达”品牌的中空玻璃加工全套智能设备，致力于推动行业的技术进步。

2023年，山东玻科在其中空线设备上全面采用了汇川的方案及产品，涵盖了充气线和打胶机等关键设备。汇川的小型H5U和中型AM系列PLC控制器，以及高性能的变频器和伺服驱动器产品在山东玻科得到了广泛应用，成功实现了设备测高、测长、测厚等工艺的全自动化升级，中空玻璃氩气填充密度提升至98%以上。

此外，山东玻科还通过数字化手段，以智能连线取代了传统的人工输入作业模式，这不仅实现了上下游设备间的数据互通，还将数据采集准确率提升至高达99%的水平。值得一提的是，连线缓存功能的引入使整线加工效率提高了10%，显著提升了生产效率。

在打胶设备的开发过程中，山东玻科与汇川紧密合作，共同推进关键核心技术的攻关工作。双方携手探索玻璃加工行业的新技术、新应用，为行业的创新发展注入了新的活力。

战略签约 开拓合作共赢新局面

本次战略合作，双方聚焦产业数字化、智能化、绿色化转型技术创新推动中空打胶装备的高质量发展，并在公司治理、战略管理、人力资源数字化建设等公司管理运营等层面展开多维度交流合作。

张卫江首先代表汇川技术对山东玻科的来访表示热烈欢迎，并高度评价了山东玻科为玻璃深加工领域做出的重大贡献。山东玻科董事长王正胜则对汇川技术的信任与支持表示感谢，他表示，自动化与数字化的加持，IT&OT的融合探索，构建数据驱动的管理决策体系，玻科与汇川的战略合作将开启中国玻璃加工自动化及信息化的新路径。

此次战略合作协议的签署，是双方合作历程中新的里程碑，双方将会进一步提升合作层级，大力深化合作领域。未来，在彼此的共同努力下，一定能够走好创新型工业化之路，推动行业可持续发展，实现玻璃由“中国造”到“中国智造”的跨越。

尽可能缩短氢能项目的自动化时间

未来几年，氢能基础设施的大规模发展势在必行，包括生产氢气用的电解槽和其他制氢设施、运输氢气用的管道和船舶、储存氢气用的储罐和其他存储技术，或者是使用氢气的燃料电池和其他设施。

图尔克自动化解决方案能助您加快氢能项目的上市步伐。我们在液化天然气、天然气和其他易爆气体的类似设施自动化方面有着数十年的悠久历史，积累了丰富经验。

凭借丰富的项目经验和正确的自动化概念，以及可起到决定性作用的资深专家团队的支持，我们能更快地实施您的氢能项目。选择正确的自动化解决方案至关重要，好的解决方案能在项目后期避免长时间的调试和高昂的故障排除费用，从而加快项目上市。

作为宇宙中最简单也是最丰富的分子，氢气存在的历史长达130亿年，但时下氢能项目的推进却刻不容缓，因为氢能将成为未来能源的重要支柱。时间宝贵，只争朝夕：欢迎选择图尔克解决方案实现氢能项目自动化。

Q：采用以下解决方案能让您的氢能项目走上“绿色通道”。这些解决方案可助您缩短项目周期。

适合模块化工厂的分布式自动化解决方案 – MTP就绪

图尔克分布式自动化解决方案由完整的I/O系统、控制器和防护等级为IP67的安全技术组成。

优势：

– 加快调试，坚固的快速接头和分布式I/O系统减少了与防护外壳和布线相关的工作

– 改善了系统可扩展性，由独立模块承担控制功能简化了扩展过程 – 这对快速发展的氢能经济是一项宝贵的优势

– 分布式控制器，方便在集成到更高层系统之前测试系统

– 可选符合“模块型封装”（MTP）标准的机器语义技术集成，进一步增强了模块之间的互联性和灵活性

分布式自动化的系统选项

– 带I/O层级、隔爆、以太网交换机和IP67控制器的分布式I/O系统解决方案——还能接收来自1区和0区的信号

– 可将现场总线信号改装成工业以太网的解决方案

– 支持更大信号多样性的模块化I/O系统，可安装到1区或2区

状态监测 – 也适用于防爆区

状态监测旨在系统性地监测机器和设备状态，让您能始终知晓有关机器状态的最新信息。

优势：

– 状态监测，比如通过监测控制阀的运行时间以及早识别故障并按计划修复

– 分析获得的数据以识别模式，比如更好地预测工厂利用率

用于状态监测的系统和产品

– 图尔克的以太网多协议I/O系统能为状态监测提供数据通信所需的并行通道

– 为确保危险区域的高可用性，图尔克的excom I/O系统还提供了适合所有防爆区域和安全区域的型号——同样可用作以太网型号

– 图尔克的一体式以太网I/O系统还具有并行数据访问和诸多状态监测所需的诊断功能

– 图尔克的CCM系列控制柜保护模块能监测控制柜的状态，并提供诸多选项

– 图尔克还能为项目应用提供广泛的Namur传感器

– 用于2区的RFID系统能自动识别设备零部件，以改善磨损检测

– 图尔克的边缘控制器不仅能传输数据，还能可视化和预处理数据

360度解决方案 – 一站式满足全球客户需求

并非每个应用都能在不使用控制柜的情况下实现。不过，若想加快系统上市步伐，将机械和测试工作外包给合格的自动化合作伙伴可能是个很好的选择。

优势：

– 由自动化合作伙伴对控制柜进行预接线和执行工厂验收测试，能加快上市步伐并缩短调试时间

– 因此，外包机械工作总体上会更划算，因为在最终客户现场执行这些任务往往会更繁琐、更昂贵

– 一站式服务：客户只需指派一名联系人负责所有服务并找到解决方案

– 在处理、存储、运输和加工易爆气体的自动化项目方面拥有数十年的经验

– 分公司和销售伙伴网络，可确保为客户提供统一的解决方案和支持

新年伊始，2024西门子流程工业“燃擎之旅”·北京站（2024 PAssion Tour）于近日举办并圆满落幕。此次活动以数字化和低碳化“双轮驱动”为主线，聚焦化工、制药、水处理、新能源、新材料等流程行业前沿科技和产品、覆盖多个行业的解决方案和应用案例，集结800余位业界嘉宾，共探可持续发展未来，点燃数字经济新引擎。

近年来，数字经济正在各行各业加速渗透叠加流程工业变革深度演进。加快布局数字化，深入实施低碳化，实现可持续发展，已成为助力流程工业高速发展的题中之义。作为数字化的先行者，西门子对流程工业数字化升级的探索从未止步。

技术是实现可持续发展目标的重要前提。西门子所提供的前沿数字化技术、完整的解决方案和产品，能够帮助企业，特别是流程工业用户，解决在可持续发展过程中所面临的种种挑战、不断变化的需求和竞争市场。西门子未来将持续提供有效的技术和解决方案，同时结合西门子Xcelerator开放式数字商业平台，与更多行业生态伙伴携手，共创更加绿色、高效的未来。

Axel Lorenz

西门子股份公司

数字化工业集团过程自动化部总裁

西门子在此次活动上展示了其2023年在数字化工业技术实践上的亮眼成果，助力不同行业的不同客户解锁数据背后巨大的价值：

在设计维度，西门子与巨化技术中心对接开展“数字模拟辅助科研项目”，将西门子工艺数字孪生软件gPROMS运用于高难度、高风险“卡脖子”特种原料的生产当中。通过数字化机理建模技术结合部分基础实验数据进行数字孪生技术开发，显著提高实验或生产过程的安全性和经济性，优化提升目标产物产量超过12%。

在实施维度，西门子与北京民海生物在产线数字化建设方面展开了深入合作。西门子为其提供了工业网络及安全、BMS-EMS、SCADA、MES的完整的落地解决方案及工程实施服务，助力民海实现生产过程全流程数字化追溯体系，以数字化技术优化提升制药行业的生产效率和质量。

在优化维度，西门子以优势的数字化手段持续助力中国石化青岛炼化的高效运行。西门子帮助青岛炼化完成了整个DCS 平台Simatic PCS 7系统的稳定更新，实现了全厂软件平台统一，数据共享和通讯更便捷。并通过COMOS、SiePA等数字化软件，帮助客户用信息化手段辅助或指导开展日常设备改造，实现了全公司10 类、4000多台动设备运行状态监测、故障管理、KPI 分析、主要耗能设备能效、易损件寿命的自动计算等。

活动现场，西门子还展示了顺应市场需求而研发的更多产品和解决方案。比如，西门子现场发布了一款雷达物位计新品——80GHz SITRANS LR500。

这款产品运用最新80GHZ技术和西门子的专利创新技术——过程智能回波处理技术，产品量程达120米，精度能够保持在+/-1毫米之间，并具有更宽的工作温度范围（-196℃~250℃）以及更高的工作压力（4 MPa），能够适应严苛的工作环境，能够满足更多行业用户的安全需求。这款产品也是西门子在产品绿色设计方面的力作，满足用户对产品低碳属性的要求，为实现可持续发展助力。

西门子过程自动化事业部通过三大优势，助力行业加速数字化转型：首先是“软硬结合”，西门子提供全套的自动化解决方案和数字化软件支持，能够全面挖掘、释放生产数据背后蕴藏的价值。其次是IT与OT的融合。西门子通过PROFINET以及面向未来的工业5G技术，把IT和OT在通信层面上的数据链打通，消除孤岛，并通过边缘系统实现IT和OT迅速融合。第三点，通过真实世界和虚拟世界的融合，帮助客户加快创新，增强可持续性，推动整个行业实现高质量发展。同时，西门子Xcelerator开放式数字商业平台能够提供轻量级服务和产品，助力中小型企业数字化转型的落地与实践。

刘力康

西门子（中国）有限公司数字化工业集团

高级副总裁兼过程自动化部总经理

“燃擎之旅”还设立了多个行业主题论坛，涵盖化工、制药、水务及综合行业，汇聚了行业领袖、专家学者和企业代表，对数字化技术在不同行业中的应用和发展趋势进行探讨，以期为行业的可持续发展提供新的思路和解决方案。

西门子未来将持续赋能数字化工业的发展与变革，携手各方合作伙伴共同推动行业可持续发展，实现更加智能、高效、绿色的生产方式，共同建构智能生态，开启新服务时代，描绘数字化工业的未来蓝图。

亚信电子提供完整的EtherCAT从站转IO-Link主站网关和IO-Link设备软件协议栈解决方案，使客户能够将最新的IO-Link智能传感器和执行器等设备，轻松地导入EtherCAT工业以太网生产环境中，从而实现更高弹性和效率的智能工厂生产环境。

亚信电子（ASIX Electronics Corporation）持续深耕工业以太网芯片和I/O接口桥接器市场，近年来致力于IO-Link通信软件协议栈的技术研发。自2022年成功推出集成亚信自主研发的IO-Link主站软件协议栈的AX58400 EtherCAT转IO-Link网关解决方案后，亚信电子今天再度隆重推出全新的「亚信IO-Link设备软件协议栈解决方案」。这一套完整的解决方案包括了EtherCAT从站转IO-Link主站网关和IO-Link设备软件协议栈，使客户能够将最新的IO-Link智能传感器和执行器等设备，轻松地导入EtherCAT工业以太网生产环境中，从而实现更高弹性和效率的智能工厂生产环境。

在这个AI科技蓬勃发展的时代，IO-Link智能传感通信技术透过高效灵活的实时双向数据交换机制，成为工业4.0智能制造和人工智能物联网（AIoT）产业中不可或缺的关键技术。IO-Link支持灵活的设备动态配置功能，能够根据实际工厂生产需求即时调整生产设备的配置，进而加速生产流程并提高生产效率。同时，IO-Link设备状态诊断及回报功能，有助于实现生产设备的预测性维护，减少设备突发性故障和停机时间，提升生产线的稳定性和可靠性。透过导入IO-Link技术到智能生产设备中，并结合AI边缘运算技术，能够即时分析和回馈生产数据，全面落实生产设备的数据监控与管理，进而实现智能工厂的生产自动化管理。

亚信IO-Link设备软件协议栈是在亚信电子AXM-IOLS IO-Link设备评估板上进行开发，该评估板搭载了意法半导体STM32F469AI微控制器和L6362A IO-Link设备收发器。此软件协议栈采用STM32CubeIDE开发工具，以意法半导体STEVAL-BFA001V2软件开发套件为基础，同时集成了亚信自主研发的IO-Link设备软件协议栈库。这个协议栈的设计符合IO-Link接口和系统规范V1.1.3，向下兼容支持IO-Link V1.0主站，并支持ISDU通信与资料储存，与IO-Link与标准I/O运行模式。此外，支持所有电报类型与不同波特率，包括4.8Kbps (COM1)、38.4Kbps (COM2)和230.4Kbps (COM3)，并可透过IO-Link接口进行线上韧体更新，韧体所需占用的空间极小，RAM小于1KB，闪存小于10KB。这个方案为客户提供一个最佳性价比并可快速导入的IO-Link设备软件协议栈解决方案，可适用于各种IO-Link智能设备产品应用，包括IO-Link传感器（温度、湿度、压力、光电、影像、ToF手势传感器）、IO-Link执行器（阀门执行器、马达控制、智能LED灯塔）、IO-Link集线器和IO-Link阀岛等。

（图一）亚信电子IO-Link主站/设备软件协议栈解决方案

亚信IO-Link设备软件协议栈开发套件包括亚信IO-Link设备软件协议栈试用库、演示应用程序、AXM-IOLS评估板参考电路图与印刷电路板布线图等。亚信IO-Link设备软件协议栈试用库除了无法支持韧体升级功能外，客户可以在AXM-IOLS IO-Link设备评估板上进行完整的功能测试评估，以加速产品开发设计时程。亚信电子可以根据客户的产品设计需求提供多样化的技术服务。

问：把大象装冰箱，统共分几步？

答：三步，第一步先把冰箱门打开，第二步把大象放进冰箱里，第三步再把冰箱门关上。

问：把电脑速度变快，统共分几步？

答：三步，第一步先把电脑机箱拆开，第二步把宇瞻黑豹玩家DDR4-2133 台式机内存插进主板里，第三步再把电脑机箱关上。

真不是吹！宇瞻黑豹玩家系列 DDR4 -2133就是内存中的战斗机，那是：相~当~地~快~没有第二！

宇瞻黑豹PANTHER DDR4内存主要定位游戏玩家、新一代Intel Skylake平台主流用户市场。得益于DDR4高频、低电压、速度等天生优势，再加上优质做工与颗粒用料，保证了宇瞻黑豹PANTHER DDR4内存出色的性能发挥。同时，非常个性化的散热片设计，也符合时下年轻人的审美。如此一款内外兼备的DDR4内存，不失为新平台的不错选择。

宇瞻黑豹玩家系列 DDR4 -2133台式机内存具有“三高”，即高效能、高稳定性、高兼容性。容量分有4GB、8GB、16GB。1.2V低工作电压可大幅延长电池寿命，发挥其良好效用。长时间电玩过程中，黑豹PANTHER DDR4所带来的高系统加载速度与高稳定性，让玩家在体验游戏享受的同时表现出高效率。重要的是宇瞻在战斗款黑豹DDR4上采用高质量的高阶芯片，带给玩家物超所值的享受。

专为支持Intel Skylake平台所设计，宇瞻战斗款黑豹PANTHER DDR4内存具有稳定的散热片与严密筛选的IC设计，让这项气势非凡的黑豹在DDR4内存产品中更加突出。

宇瞻黑豹PANTHER在默频2133MHz下，读/写/复制速度达到31872 MB/s、32992MB/s、31872 MB/s，与其他高频DDR3内存拉开差距。在XMP状态下超至2400MHz频率时，内存延迟时间由23ns缩短至22ns，读/写/复制性能明显提升，达到35015 MB/s、36489MB/s、34420MB/s。当超频至2666MHz的高频时，性能进一步提升。足以确保整机PC的高效运行。

目前宇瞻黑豹玩家系列 DDR4 -2133台式机内存在京东上有售，8GB仅售249元，还支持以旧换新，闲置内存回收。再来看看网友们的评价吧，不愧是内存中的战斗机！