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北京，2017年4月25日——ABB与西安交通大学签署为期两年的合作协议，根据协议，ABB与西安交通大学合作开展直流开断技术的研究。ABB集团中国研究院负责人、ABB（中国）有限公司首席技术官刘前进博士与西安交通大学副校长、国家重点实验室副主任荣命哲教授作为双方代表出席签字仪式。

西安交通大学是国家教育部直属重点大学，也是首批进入国家“211”和“985”工程建设的知名高校，在电力装备领域拥有长期的技术积累。荣命哲教授是国内最早开展直流开断技术研究的专家之一，其研究方向涵盖开关电器基础理论、优化设计和运行状态评估，放电等离子体及应用等方面。

荣命哲教授表示：“ABB是全球电力领域的佼佼者，也是西安交通大学长期推动产学研发展的重要合作伙伴。直流技术不仅在高压输电中表现出卓越的技术经济性能，在中低压领域同样拥有巨大潜力，特别是在新能源并网、数据中心等方面具有显著优势。希望通过双方的强强合作和优势互补，共同推动直流技术的开发、推广及应用。”

作为全球电力领域的领导企业，ABB早在60多年前就率先应用了高压直流输电技术，并参与了目前全球110多个高压直流输电项目的建设。2012年，ABB推出混合式高压直流断路器，这一研究成果将机械动力学与电力电子设备相结合，可以在5毫秒之内断开一所大型发电站的输出电流，其速度比人眨眼速度快30倍。这项突破清除了直流输电网络发展的百年障碍，实现了可再生能源的高效集成和交换，也为打造高压直流电网奠定了基础。

刘前进博士表示：“与高校进行科研合作是ABB在华发展的长期承诺，也是ABB推动本土创新和人才培养的重要途径。ABB与西安交通大学有着多年良好合作的基础，非常高兴双方能够进一步开拓合作空间，继续探索电力领域前沿技术的发展与创新。未来，我们将与更多高校建立持久的科研合作关系，携手为行业进步和‘中国创造’贡献力量。”

ABB中国研究院和西安交通大学的合作始于2005年。在过去5年中，ABB已累计提供近400万人民币支持西安交通大学在“大规模风力发电下的电网保护解决方案”、“电力变压器热模型的改进”、“气体绝缘开关柜诊断和评估方法的分析”以及“聚乙烯纳米复合材料的故障机制”等领域开展基础研究工作，并取得丰硕成果。本次协议的签署将双方的长期合作拓展至一个全新的研究领域。

该合作也是近年来ABB携手中国高校推动技术创新的一个缩影。目前，ABB已与浙江大学、香港科技大学、清华大学、华南理工大学等20多家高校和科研机构在不同科研项目上开展合作，合作课题涵盖新能源并网、电动汽车充电、纳米技术的工业应用、工业机器人开发与应用等前瞻性技术。2016年，ABB 与华中科技大学签署为期3年的合作协议，为其提供约180万元用于电力电子领域拓扑与硬件的开发。

ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球电气产品、机器人及运动控制、工业自动化和电网领域的技术领导企业，致力于帮助电力、工业、交通和基础设施等行业客户提高业绩。基于超过125年的创新历史，ABB正在不断地推动能源革命和第四次工业革命，谱写行业数字化的未来。ABB集团业务遍布全球100多个国家，雇员达13.2万。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，40家本地企业，1.7万名员工遍布于139个城市，线上和线下渠道覆盖全国300多个城市。

北京，中国 – Media OutReach – 二零一七年四月二十六日 – 雅特生科技 (Artesyn Embedded Technologies) 推出一款名为ControlSafeTM 铁路车载安全计算机平台(ControlSafeTM Carborne Platform)。这是该公司一系列已获发SIL4认证并可批量供货(COTS)的ControlSafe 计算平台的最新产品。这个全新的平台除了适用于列车自动行车保护系统(ATP)、列车自动驾驶系统(ATO)和自动列车控制系统(PTC)等车载设备之外，也适用于轨旁的列车控制系统和信号系统。ControlSafeTM车载系统平台沿用雅特生科技ControlSafe安全平台和ControlSafe扩展平台的安全系统架构和相关技术。对于铁路信号系统集成商和铁路信号设备供应商来说，这是一个高度集成和极具成本效益的解决方案。最先推出的两款ControlSafe平台产品已获发SIL4认证，预计这个ControlSafe车载系统平台也将于2017年第3季度通过这个认证。

ControlSafe™ 铁路车载安全计算机平台(ControlSafe™ Carborne Platform)

ControlSafeTM车载系统平台装采用标准4U机箱，内置直流电源，输入/输出端口则设于机箱的正前方，可支持多达12个输入/输出模块，而且可支持多种不同类型的输入/输出。这个车载系统平台沿用雅特生科技其他ControlSafe计算平台原有的数据同步架构，这是一个创新的架构，让客户将来为系统升级更新时可以无缝衔接新一代技术。此外，这个平台采用以硬件执行的表决机制，确保应用程序具有极高透明度。ControlSafeTM车载系统平台符合铁路电子系统有关运作安全、可靠性和可用性的业界规定，因此最适用于列车的安全和防护系统。雅特生科技的客户只要采用这个平台开发车载安全控制设备，便可大量节省开发产品和申请认证所需的时间和成本，从而大幅减少投资风险。

雅特生科技市场营销经理 Qianqian Shao 表示：「我们有个客户采用了ControlSafe安全平台。据客户分析，这个平台为他们公司节省了数以百万美元计的成本开支以及许多年的开发时间。共用同一安全架构的好处是用户可以轻易在系统之间移植应用程序，而且通用的平台也较易配置。此外，这个平台采用创新的数据同步架构以及通过硬件的表决机制，因此可支持新一代的高性能处理器，加上其模块化的设计具有高度的灵活性，令这个平台可与未来的技术无缝衔接，例如，可以支持更多输入/输出接口以及新一代的处理器架构，确保这个平台在其寿命周期内可以不断换代更新。」

按照其设计，ControlSafe车载系统平台是一个基本的通用平台，可与雅特生科技的输入/输出单元(IOU)模块集成一起，以便支持多种不同的应用。此外，雅特生科技也为客户提供各种必要的规格参数、产品支持和服务，让客户可以因根据其特殊需要，灵活开发输入/输出单元模块，以及选用特定的输入/输出底板接口，以满足其特殊的需求。

随着机器人技术不断推陈出新,制造业应探索如何将机器人技术创造性地应用在生产流程中,发展出全新的生产模式,日本发那科公司德国分公司新闻发言人伯恩哈德·福伊齐克２４日在德国汉诺威工业博览会(汉诺威工博会)现场接受新华社记者专访时表示。

“机器人就像新式武器,”福伊齐克说,“现在新式武器有了,相关产业需要探索能将这种新式武器威力发挥出来的新战术。”

发那科公司１９５６年诞生于日本,是世界领先的数控机床、机器人等自动化设备生产商,其研发能力长期独步业内,广受称道。

记者走近工博会上发那科德国分公司的展台,远远就看到一款大型机械臂托举着一辆汽车上下移动。等走到跟前,只见二十多款机械臂机器人由小到大一字排开,蔚为壮观。

福伊齐克介绍说,发那科公司此次带来了用于搬运、装配等多种用途的几十款机械臂,最大一款可承受２３００公斤的负荷,最小一款自重仅１９公斤。其中最具前瞻性的产品包括一款使机器人操作和编程更为简便的机器人控制器以及协作机器人。新款机器人控制器改进了操作界面,借助内置的引导教程,首次操作者可以在３０分钟内为机器人的简单操作编制程序。

目前常用的机器人在启动后,人员需要与其保持一定的安全距离。协作机器人则可以实现工人和机器人近距离协作,适用于零件搬运、装配等流程。由于其内部加装了传感器,机械臂在碰到人后会暂停,可以避免伤害到人。

福伊齐克说,今后机器人制造业的发展方向之一就是不断加强人机协作性。首先,机器人的操控与编程将会日益简便,５至１０年后,通过手机应用程序操控机器人将成为普遍现象;同时,机器人的多任务适应性将得到发展,随着编程方式简化,机器人的工作编程易于修改,今后可在流程中迅速转换多种角色,承担多个岗位的工作。

谈及机器人技术的应用对于提高生产效率的意义,福伊齐克说,单纯讲提高生产效率还是次要的,更重要的是通过机器人技术,制造业可以改变生产流程和生产方式。未来能否发展出一套创造性的生产方法,对于企业的生存将会产生决定性的影响。

1 月 21 日消息，继特斯拉之后，宝马也加入了人形机器人大军，将在其位于南卡罗来纳州斯巴坦堡的工厂进行试点应用。一家名为 Figure 的加州初创公司开发了这种名为 Figure 01 的人形机器人，并与宝马达成协议，将在汽车制造领域部署“通用人形机器人”。

虽然汽车制造早已自动化，但传统的工业机器人大多只能执行单一任务，比如搬运车门、焊接车身。Figure 的人形机器人则不同，他们能够胜任各种繁琐、危险的工作，解放人类工人的双手。Figure 公司创始人兼 CEO 布雷特・阿德科克表示，这项技术将提升生产效率，降低成本，并创造更安全、稳定的生产环境。

宝马和 Figure 将首先评估机器人融入现有流程的可行性，然后逐步将他们引进斯巴坦堡工厂，负责 X3、X4、X5、X6、X7 和 XM 系列 SUV 的生产。

身高 1.7 米的 Figure 01 机器人可以承重 20 公斤，满电续航 5 小时，步行速度 4.4 公里 / 小时。Figure 公司计划将这种机器人应用于仓储、物流和零售等多个领域。

IT之家注意到，特斯拉也在开发类似的机器人形机器人 Optimus，计划将其用于工厂的体力劳动。埃隆・马斯克甚至认为 Optimus 有一天可以成为私人管家，并表示特斯拉的机器人部门未来将超过汽车业务。

值得注意的是，自动化和电动汽车的兴起已经对汽车制造业的就业构成威胁，因为电动车结构更简单，所需人工更少。如果人形机器人变得足够智能、灵活，并且性价比高到足以大规模应用，汽车行业的人力资源可能会进一步萎缩。不过，Figure 公司在官网上表示，美国目前有 1000 万个职位空缺，他们认为机器人可以填补人们不愿做的工作。

不过，机器人全面接管复杂制造过程并非一蹴而就。Figure 的机器人目前刚刚学会了如何制作咖啡，而且还是使用最简单的 Keurig 咖啡机。但令人印象深刻的是，它仅仅通过观察人类操作 10 个小时就学会了这项技能。

2024年1月19日，以“探索静电 赋能焕新 引领发展 共创美好”为主题的首届全国ESD防护高峰论坛在苏州吴中区隆重召开。本次论坛由中国物理学会静电专业委员会、全国静电标准化技术委员会及中国电子仪器行业协会防静电装备分会三大权威机构联合主办，苏州汇川技术有限公司承办，旨在针对ESD防护领域的行业痛点和发展趋势展开深入探讨。

论坛开幕现场，全国静电标准化技术委员会主任委员、工业和信息化部电子信息司副司长史惠康做视频致辞，中国电子仪器行业协会防静电装备分会理事长项道才、中国物理学会静电专业委员会主任欧阳吉庭等主办方代表，承办方汇川技术董事长、总裁朱兴明，以及苏州天华新能源科技股份有限公司集团副总裁王荣刚等业界领袖，共同为论坛揭幕，并发表致辞。他们一致认为，随着科技的不断进步和产业的快速发展，ESD防护技术在保障电子产品生产安全、提升产品品质等方面的重要性日益凸显。

在当今科技飞速发展的时代，静电防护的重要性日益凸显，静电放电对电子信息、石油化工、军工民品等诸多行业的科研、生产、储运、使用、处置等活动可能带来一系列不利的影响，静电防护效果直接关系生产安全与产品质量。

随着建设质量强国等国家重大战略的深入贯彻实施，对产业基础、共性技术的重视程度不断提升，为静电防护从理论研究、工程应用到产业化发展提供了重要机遇。

——史惠康

全国静电标准化技术委员会主任委员、工业和信息化部电子信息司副司长

初步了解，目前国内防静电生产企业已经超过1000家，无论从生产规模还是品种产量，我国已经成为全球防静电装备生产大国，但在某些方面和国外品牌相比仍存在差距。另外，静电防护装备的生产企业大部分是中小型企业，创新能力也需要进一步提高。

希望这次论坛能汇聚各方力量，共同探讨防静电技术的创新与应用，提升防静电装备的品质与性能，完善防静电产业的标准规范，促进经济、产业的深度融合，共同推动防静电行业的高质量发展。

——项道才

中国电子仪器行业协会防静电装备分会理事长

近日，珞石机器人发生股东和主要成员变更。据披露消息可见，珞石机器人的新增股东为国家制造业转型升级基金，南昌新世纪创业投资有限责任公司退出股东行列，同时公司注册资本由约835万人民币增至约930万人民币。

珞石机器人成立于2015年，据介绍，“珞石”二字源自老子的《道德经》“不欲碌碌如玉，珞珞如石”，意指不愿做华丽的美玉，而要做坚硬的磐石。

珞石机器人的产品涵盖了大负载工业机器人和协作机器人，在山东拥有年产能超2万台的自有工厂，并有一支来自海内外知名高等院校，硕士以上学历占比超过80%的研究团队，迄今为止已取得国内外研发专利及科技大奖300余项。

前段时间，山东卫视《品牌山东》栏目走进了珞石机器人山东智能制造产业园，向大家展示了全新的机器人智能制造未来工厂，将机器人造机器人的场景呈现在观众眼前。

国家制造业转型升级基金股份有限公司成立于2019年11月，由财政部、国开金融有限责任公司、中国烟草总公司等20家股东发起设立，主要围绕新材料、新一代信息技术、高端装备制造、工业机器人、核心零部件和元器件等领域的企业开展战略性投资，布局相关制造业龙头企业。

制造业大基金旗下还参与设立了多个子基金，包括深创投制造业转型升级新材料基金（有限合伙）、湖北高质量发展产业投资基金合伙企业（有限合伙）、重庆制造业转型升级私募股权投资基金合伙企业（有限合伙）等。

国家制造业大基金在制造业装备领域频频出手，格外“青睐”工业母机及机器人等高端领域，埃斯顿等国内工业机器人头部企业都曾是国家制造业大基金大手笔布局的项目之一。

传统制造业是我国制造业的主体，是现代化产业体系的基底，工业机器人是推动制造业数字化、智能化转型的重要工具。我国是制造业大国，同时也是工业机器人大国，根据德国《法兰克福汇报》报道，2022年中国新安装29万台工业机器人，数量超世界其他地区总和。

尽管在2023年开年后，工业机器人迎来一阵降温，但从全年各大厂商总体情况来看，上半年机器人行业的承压得以释放，下半年工业机器人需求逐渐复苏，各大制造商找回了熟悉的盈利节奏。

据IFR国际机器人联合会发布的《2023世界机器人报告》，中国是迄今为止世界上最大的市场，年安装量超过29万台，并以5%的增长打破了2021年创下的增长记录；日本紧随其后，年安装量50413台，但日本是世界上主要的机器人制造国，占全球机器人产量的46%。

目前，全球的工厂都在加速使用机器人，新的全球平均机器人密度创下历史新高，达到每10000名员工151台机器人，比十年前翻了3倍。中国机器人密度也已经达到392，仅次于韩国（1012台）、新加坡（730台）、德国（415台）、日本（397台），位居第五。

对于工业机器人的发展，国家一直给予高度重视。2023年1月18日，工信部等十七部门印发发布了《“机器人+”应用行动实施方案》，目标到2025年，制造业机器人密度较2020年实现翻番，机器人促进经济社会高质量发展的能力明显增强。

上海作为中国工业机器人的要地之一，成为了全国首个机器人密度纳统城市。目前，上海已全市规上工业企业智能工厂测评率超70%，浦东、嘉定、松江等地区更是实现了100%全覆盖，重点产业机器人密度已达383台/万人。

上海已成为国内最大的智能制造系统集成解决方案输出地和智能制造核心装备产业集聚区，智能制造系统集成工业总产值突破600亿元，智能制造装备产业规模突破1000亿元，已累计建成19家国家级智能工厂，100家市级智能工厂，完成1000多个智能制造场景推广和落地应用，上海全市智能工厂生产效率平均提升50%以上，运营成本平均降低30%以上，带动单位增加值能耗累计下降13.8%。

本次国家队的入局工业机器人，在业内释放着一个积极信号，未来，工业机器人仍将持续受益于制造业升级，长期来看仍将保持较高热度。

食品饮料行业当下正经历前所未有的变革，数字化成为提升产业效率与竞争力的关键。“百年老店”雀巢也不例外。

本周，雀巢大中华大区董事长兼首席执行官张西强携公司技术骨干到访被誉为“可持续灯塔工厂”的西门子成都数字化工厂 (SEWC)，在西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松博士陪同下进行了参观交流。

活动期间，双方针对在数字化工厂的规划与落地、绿色低碳转型和数字化人才培养等方面进一步深化合作展开了充分的探讨。

张西强对SEWC从产品设计到制造运维的全数字化流程、前沿创新技术应用，以及绿色发展理念印象深刻。他表示：“西门子的成功实践让我们切实看到数字科技所带来的无限可能。我们期待围绕数字化和低碳化转型，与西门子在更广领域、更深层面展开合作，为更多消费者带来美好生活。”

肖松博士（右）陪同张西强（中）

一行参观西门子成都数字化工厂。

肖松博士表示：“张西强董事长和团队的到访让我们看到雀巢持续推进转型的决心与信心。西门子愿携手雀巢，发挥数字化与低碳化‘双轮驱动’的力量，共创食品饮料行业高质量、可持续发展的典范。”

西门子与雀巢的合作正开花结果。例如，雀巢上海咖啡工厂通过采用西门子基于人工智能的机器视觉系统，使咖啡包装过程中的异常情况显著减少，有效规避了条装咖啡包装翻折、破损等情况。

024年1月18日，杰出雇主调研机构 (Top Employers Institute) 正式揭晓“中国杰出雇主2024”榜单，致力于智慧、健康、可持续建筑解决方案的全球性企业江森自控连续第十三年被认证为“中国杰出雇主”。

江森自控亚太区人力资源副总裁林琳表示：“江森自控非常重视打造对于员工具有强大吸引力的职场环境与文化。连续十三年获得‘中国杰出雇主’认证，是对我们为构建卓越职场所做投入与实践的再次肯定。员工是江森自控最宝贵的资产，江森自控将人才建设作为重要的战略工作，为员工实现自身职业规划和价值提供舞台，达成员工与企业的共同成长。”

江森自控始终践行“以人为本”的理念，为培养多元化人才建立了一系列综合培训体系，满足员工在不同职业发展阶段的需求，帮助员工释放潜力，提升个人竞争力。以销售岗位为例，为加快新员工成长，公司建立了线上学习系统，线下安排一对一业务伙伴带领新员工迅速成长，并提供有针对性的新销售入职培训。对于销售管理岗位的员工，提供销售经理发展项目、领导力发展课程等一系列持续成长项目。顺应新时代节奏，江森自控利用数字化等技术为培训体系赋能。线上线下相结合的方式令培训体系更具灵活性，技术手段的应用令培训体系更具针对性，体现定制化。

江森自控一直努力为员工营造多元、包容、开放的职场环境，激发每一位员工的工作热情，尽情发挥自己的才能。例如，以Bravo系统为代表的员工认可渠道，倡导同事之间的互相认可和鼓励，共创积极、愉悦的协作氛围。以“Your Voice Survey”调查问卷为代表的沟通渠道，让企业得以广泛倾听员工声音，持续优化员工的职场体验。同时，丰富多彩的活动提升了员工的参与感和归属感。例如，每年四月份的“地球月”，号召大家加入到保护地球的行列；“家庭开放日”促进员工小家庭融入江森自控大家庭；“国际妇女节活动”为女性员工传递温暖，展现多元文化的力量。

作为企业公民，江森自控将可持续发展作为一切工作的基石，与全体员工共同为此而努力。自2017年以来，江森自控已将范围1和2的绝对排放量减少了42%，在客户绝对范围3的排放量减少了14%。立足本土，江森自控基于在建筑行业耕耘近140年的经验，发挥专业的力量，为建筑低碳化和智能化提供解决方案；联合生态圈的力量，为产业绿色发展与智慧城市未来提供洞见与经验分享；传递温暖的力量，投身所在社区的公益事业；凝聚员工的力量，开展丰富多彩的志愿服务。

杰出雇主调研机构是认证卓越人力资源实践的全球权威专业机构，每一家获得“杰出雇主”认证的企业均经过了严谨且规范的标准认证流程，并达到杰出雇主机构确定的统一标准。

近日

光明科学城数字化工业创新中心

正式建成启用啦！

这个创新中心有什么特点？

将发挥哪些优势作用？

近日，西门子工业软件深圳研发中心、光明科学城数字化工业创新中心正式启用。该项目将进一步聚焦光明区实体经济发展，加速医疗器械、新能源等高端制造业的数字化转型升级，助力光明科学城高质量建设。

西门子工业软件深圳研发中心

（以下简称“研发中心”）

及光明科学城数字化工业创新中心

（以下简称“创新中心”）

位于光明凤凰广场

研发中心将利用光明区优质的产业资源与人才资源，组建本地化的研发团队，面向光明区重点产业，如医疗器械、电子信息、新能源、装备制造等，结合西门子丰富的行业经验与最佳实践，为本地产业发展提供数字化解决方案，为粤港澳大湾区更多产业的数字化转型提供支撑。

创新中心由

高端医疗器械数字化创新平台

新能源数字化创新平台

精密模具数字化创新平台

合作伙伴生态系统四个部分组成

未来，创新中心将引入西门子全球领先的数字孪生与工业互联网技术，面向行业提供全面集成的云平台与数字化服务，并通过合作伙伴的引入、产学研合作等打造Xcelerator数字化创新生态系统。

同时，创新中心还将依托西门子在医疗器械、装备制造、电子信息等领域全球领先的数字化技术、专家资源、生态资源与全面解决方案，结合本地化的产品研发、仿真测试、系统集成等工程与咨询服务能力，支持光明区构建面向重点行业的集技术体验、研发服务、工程服务、制造服务、教育培训与创业加速为一体的综合性科技创新服务基地。

  近日，由DatacenterDynamics 主办的“海峡两岸高校信息化建设对话” 论坛于DCD Hyperscale China 2017同期在北京成功举办。活动邀请超过30家海峡两岸知名高等学府代表出席，共同探索高校信息化建设的趋势转型。全球电源管理与散热解决方案领导厂商台达受邀出席，面向两岸高校信息化技术部门的专家老师，介绍台达在云计算时代的优秀解决方案以及能为教育行业带来的价值。

  台达集团-中达电通关键基础架构解决方案产品开发处总监李南在论坛做《“虚拟化”后基础设施技术的变革与趋势》的主题发言。他表示，随着高校信息化建设的发展和高密度计算的增加，虚拟化技术作为云计算环境的引擎被广泛采用，大幅提升IT设备的效率同时，也会给数据中心基础设施与运维环境带来各种问题，如何避免“虚拟化”负影响的需求就会日益凸显出来。针对高校数据中心在云计算和虚拟化技术演进下所面临的各种挑战，台达极具创新性的MDC系列模块化数据中心解决方案，可实现用简单的架构解决热点问题，保障系统可靠，实现快速部署、灵活成长。

  台达MDC模块化数据中心解决方案，突破传统设计，采用模块化数据中心的设计理念，可为客户省下整体的投资与管理费用。顺应云计算时代的潮流，通过灵动（Micro Datacenter），易动（Dynamic Datacenter），云动（Cloud Datacenter）三个系列，满足从微小型到超大型数据中心机房的各项需求，不单强调提高建制效率、减少过度配置，更要兼具运行与管理可靠度、可用性、安全性与高效率的优势。

  同时，台达MDC模块化数据中心解决方案三个系列均提供智慧化的管理运维，可以实现能源动态管理，对整个数据中心运行时的动态PUE进行监控。通过监控各个时段显示的PUE数据了解机房设备的能源消耗情况，实现PUE的实时监控与分析，协助用户节能降耗。

  台达一直重视并深耕教育行业，在全球与高校用户一起探索数据中心基础设施的最佳方案与新趋势下的建设模式，打造了诸多成功的校园数据中心项目，如：南京大学、湖南大学、北京大学、台湾大学、俄罗斯乌拉尔联邦大学等。未来，作为高校数据中心基础设施的最佳伙伴，台达也将不断通过技术创新，理解客户需求，聚焦自身优势，打造最佳用户体验，帮助客户快速部署新业务，为客户创造最佳体验。

  论坛现场台湾淡江大学暨大专校院资讯服务协会理事长黄明达和中国科学院计算器网络信息中心项目主管刘晓东也分别就各自关注的议题做精彩报告。

关于台达

台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“自动化”与“基础设施”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，台达连续七年入选道琼斯可持续发展指数之“世界指数(DJSI World)”， 2016年国际碳信息披露项目(Carbon Disclosure Project, CDP)年度评比，台达从全球超过5800家参与CDP评比的大型企业中脱颖而出，获得气候变迁“领导等级”评级。

关于台达的详细资料，请参见：www.delta-china.com.cn

关于中达电通

1992年中达电通成立于上海，自营业以来，保持着年均增长28%的高速发展，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及节能应用解决方案。在通信电源的市场占有率位居前列、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。

中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解中国客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，成为中国移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。

为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在全国设立了45个分支机构、45个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队，中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。

二十年深耕，在1300多名员工的努力下，中达电通2016年的营业额约三十六亿人民币。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。

中达电通——可靠的工业伙伴！

关于中达电通的详细资料，请参见：www.deltagreentech.com.cn